vPlan

包括的なPCBプロセス／テスト・エンジニアリング・ソリューション

vPlanはワンストップ型の統合エンジニアリング・プラットフォームで、NPIのリードタイムの大幅な短縮、製造業務の生産性向上、時間や材料の予期せぬ損失につながるミスの排除を実現します。業界をリードするプロセス／テスト・エンジニアリング・ソリューションとしてvPlanを際立たせているのは、豊富な独自機能とワーク・フロー統合です。vPlanの包括的、直感的ソリューションは、製造性の解析、BOMとECNの管理、部品データの修正、SMT実装装置ライブラリの更新、マルチベンダ・ラインの最適化とバランス調性、製品の移動、共通フィーダ・セットアップ、組み立てや検査の作業指示、テスト・プログラムの生成など、主要な課題に対応します。

特長と利点

追加された新機能

  • ICTやフライング・プローブ向けのテスト・エンジニアリング
  • テスト・プローブの最適化
  • フィクスチャ設計の出力と、再利用の解析
  • 包括的なテスタビリティ・レポートとDPMOの予測
  • ICT、FP、AOI、AXI向けのすぐに実行可能な出力
  • VPLサービスと同期したBOMとAVLから各装置固有のライブラリを自動生成
  • 大胆なパネル構成を可能にする高度なパネライゼーション
  • SMTラインのデータとリンク／同期したドキュメントを作成
  • ドキュメントにはユーザ定義の情報も含めることが可能
  • 検査、テスト、人手による実装用のドキュメントを作成
  • 学習型ライブラリとデザインセンターのセグメント化により、フィデューシャル設定、部品の角度、計測単位、部品属性、CPNからIPNへのマッピングを特定装置に依存しない形に変換
  • あらゆる実装装置タイプに対応した集中型の形状管理
  • 操作性の高い直感的ユーザ・インタフェース
  • 高度な組み込みオートメーション
  • 製造プロセス定義（MPD）の短時間で最適化
    • パーツフィーダの最適化
    • SMT最適化／ライン・バランス最適化、混在ライン
    • 直感的なボード表示で人手による配置を最適化
    • 人手による配置を最適化
    • 包括的な文書化ソリューション
  • APIを利用した連携とカスタマイズ
  • BOM中心型のデータモデルにより、ERPへの統合をサポート
  • 変更管理を迅速化するリーン・データモデル
  • 繰り返しのデータを認識する学習型ライブラリ
  • 最新のMicrosoft.Netアーキテクチャ
  • 製品、リソース、プロセスのデータを真のリレーショナル・データベース（Oracle v9）で管理

データシート

vPlanのビデオ

その他のデータシート

ハイライト

完全なMPD

vPlanは、以下の機能を含む完全で包括的、そして同期化した製造プロセス定義（MPD: Manufacturing Process Definitions）を製造フロアにもたらします。

  • 生産プロセスのステップ
  • ライン・バランスの最適化
  • グループ化したセットアップ
  • パーツフィーダの最適化
  • SMTプログラムの最適化
  • Virtual Sticky Tape
  • 人手による実装の計画
  • ドキュメント、作業指示書

完全なMPDを実現することによりプロセス・フローが合理化され、歩留まりやスループットが向上するとともに刻々と変化する顧客ニーズへのレスポンスも改善します。

vPlanの3ステップ・アプローチ

vPlanは、3つのステップでプロセス・プランニングが行える独自のアプローチを採用しています。これらのステップは、すべて一元化されたデータ環境で実行できます。

1. 製品を定義

特定の装置に依存しないBOM中心型の標準化したフォーマットで、バリデーション済みのバーチャルPCAを作成します。このリーン・データモデルは、迅速な変更管理と実装プロセス最適化の基盤となります。

2. リソースを定義

正確な装置データをオンデマンドで自動生成できるように、各装置の詳細情報を反映したバーチャル実装ラインを作成します。

3. プロセスを定義

利用可能なリソースや製品モデルに合わせて完全に最適化した出力とドキュメントを、実装／テスト／検査装置用、人手による作業セル用に生成します。

 

自動生成（特許取得済み）

各装置で使用するライブラリは、オンデマンドで生成されます。この自動生成プロセスでは、3500万種類以上の部品の形状データを登録したVPL（Valor Parts Library）と呼ばれる部品ライブラリが活躍します。VPLのデータは各製品の製造用OM/AVLと自動的に同期します。vPlanの自動生成機能は工場で使用しているすべての種類の装置に対応しているため、ライン間や拠点間での可搬性が確保されます。こうして自由度が高まれば、全体の効率と資産の稼働率が向上します。