リーン生産

製造フロアから無駄を排除.

vPlanの製品概要

テクノロジの概要

特にプロセス・エンジニアが極めて動的な環境の課題に直面した場合の、SMTプログラミングにおけるインテリジェントなエンジニアリング／プランニング・ツールの使用方法について詳しく紹介します。ビデオを閲覧

 

SMT実装装置のことを、コンポーネントの補給と新規ジョブのセットアップを求めてピットに近付きつつあるF1レーシング・カーだと考えてください。現在の交換時間でレースに「勝利」できるでしょうか。答えが「ノー」の場合、レースに勝つにはリーン生産方式を導入する必要があります。

メンター・グラフィックスの実装プロセス・エンジニアリング・ソリューションとValor MES（Manufacturing Execution System）ソリューションは、生産方式のスリム化に着手した電子機器メーカーに最適です。メンター・グラフィックスの製造プランニング・ツールがあれば、SMTラインのバランス調整と最適化、WIPの削減、OEE（総合設備効率）の向上が可能です。また、フィーダー検証モジュールを利用すると、セットアップや交換時間を短縮し、サプライチェーンで切れ目のない製造フローを確立できます。

製造の可視化

優れた製造の実現を目標としたリアルタイム情報

ラインレベル・ダッシュボードは、現在のパフォーマンスや作業指示のステータス、コンポーネントの消費レベル、MSDのアラートなどに関するリアルタイム情報をSMT作業者に提供し、製造フローを確かなものにします。OEE、交換時間、初回パスでの歩留まり、ID番号ごとのノズル／フィーダーのエラーなど、主要パフォーマンス指標（KPI）の測定が可能です。

ラインレベル・ダッシュボード

プラントレベル・ダッシュボードは業界最先端のMI（マニュファクチャリング・インテリジェンス）ツールであり、複数の実装ラインのパフォーマンス概要、WIPのトラッキング結果、KPIの測定値（工場のパフォーマンス、資産の使用率、製品の品質、ショップフロア作業者の生産性）を提供します。

ライン・パフォーマンス

解析／設計サービスを提供し、個々の製造要件やKPIに合わせたカスタム・ダッシュボードも作成できます。

材料管理

信頼できるサプライヤとしての評価と歩留まりが向上

vManage: ショップフロアの材料管理、検証、トレーサビリティ、管理 ［英語］

製品デモ

ショップフロア・ユースケースの詳細なデモです。閉ループ・システムにおける材料セットアップの検証や、ROHSおよびMSDコンポーネントのトレーサビリティと管理について紹介します。 ビデオを閲覧

 

製造フロアで達成される品質レベルは、最も重要なビジネス差別化要因の1つです。DPMOの改善とシックス・シグマDMAIC手法の導入に取り組んでいるメーカー各社は、信頼できるサプライヤとしての評価や歩留まりが向上しています。

メンター・グラフィックスのPCB実装ソフトウェア製品は、シックス・シグマ・ツールについて検討している電子機器メーカーに対してエラー・フリー・プロセスを実現することで、製造環境の定義、測定、解析、改善、管理を支援します。

メンター・グラフィックスの業界標準DFMツールがあれば、包括的なDFSS（Design for Six Sigma）手法を導入し、製造開始前に設計エラーを排除できます。メンター・グラフィックスのMES製品スイートは、フロア全体における最先端のマシン監視、自動フィーダー検証、MSDの管理、鉛フリー管理、コンポーネントのトレーサビリティなどで構成されています。各ツールは、プロセスの自動化を可能にして、製品品質の継続的な監視と管理を実現します。

MSDの管理

湿度管理部品（MSD）の高度な管理と処理

製造フロアでは、湿度管理部品（MSD）が実装上の重大な課題となっており、精度の高い監視と管理が欠かせません。

Dry Component Administrationモジュールは、MSDの高度な管理と処理を可能にします。工場への到着から、半完成品または完成品のPCBボードへの配置に至るまで、MSDの利用のあらゆる面を監視し管理します。

MSDデバイスを適切に管理しないと、急速な水分膨張によるリフローの際に内部コンポーネントが破損します。そのため、検査やテストでは検出されない潜在的な欠陥となり、フィールドでの故障リスクを高めることになります。

MSD管理ソリューションは、ドライ・コンポーネントのオープン時間が尽きる前にオペレータにアラートを発信します。MSDを正しく準備して使用すれば、品質や製造の改善につながります。

NPIの迅速化

Time-to-Marketを劇的に短縮

vPlanの製品概要

テクノロジの概要

特にプロセス・エンジニアが極めて動的な環境の課題に直面した場合の、SMTプログラミングにおけるインテリジェントなエンジニアリング／プランニング・ツールの使用方法について詳しく紹介します。 ビデオを閲覧

 

メンター・グラフィックスの新製品導入（NPI）ソリューションは、NPIプロセスをかつてないほど迅速化、簡素化、高精度化し、はるかに高いコスト効果を実現するように設計されています。

先進的な製造プランニング・テクノロジを利用すれば、メーカーは、リソースを追加しなくても、より多くのNPIを達成し、製品を迅速に量産態勢へ移行できるようになります。

DFMソリューションを利用すれば、設計者は、メーカーとのレビュー・サイクルを拡大せずに、すぐに生産開始可能な検証済みの設計を提供できるようになります。

Time-to-Marketの短縮

現在課題となっているのは、複雑なテクノロジ主導型製品での技術革新とTime-to-Marketの短縮です。メンター・グラフィックスは、NPIマネージャが効率的な製造プロセスによってPCB設計を管理できるようにして、電子機器メーカーの競争力確保を支援しています。

メンター・グラフィックスのNPIソリューションを利用すると、PCB設計者は、クラス最高の検証テスト・ツールを使ってボード設計の製造可能性を確かめられるので、修正サイクル期間を短縮できます。また、PCBプロセス・エンジニアは、初回での成功を収められるプロセス・プランを迅速に策定できます。その結果、ノンストップの製造／組み立てプロセスが実現します。

メンター・グラフィックスのNPIソリューションと他社の検証製品との違い

メンター・グラフィックスは、業界で最も包括的なDFxツールと、可能な限り短い期間でテーラーメイドのMPD（製造プロセス定義）を生成する合理的なスマート・ソリューションを組み合わせました。メンター・グラフィックスのNPIソリューションで生成されたMPDは、先進的なテクノロジを最大活用しており、自動マシン最適化、ラインのバランス調整、マシン・ライブラリの自動生成、SMTの配置と角度を検証するためのオフラインのグラフィカル「Virtual Sticky Tape」、明確な作業指示／セットアップ・シートに利用できます。

NPIソリューションを導入すべき企業

電子機器メーカーで技術革新と生産性の向上に取り組んでいるのであれば、メンター・グラフィックスのNPIソリューションの導入をご検討ください。お客様と共同で既存のプロセスを見直し、各種ツールと実績ある経験によって変更や改善が可能な点を洗い出します。

品質 - シックス・シグマ

エラー・フリー・プロセスを実現

vManage: ショップフロアの材料管理、検証、トレーサビリティ、管理のメリット

テクノロジの概要

ショップフロア・ユースケースの詳細なデモです。閉ループ・システムにおける材料セットアップの検証や、ROHS／MSDコンポーネントのトレーサビリティと管理について紹介します。 ビデオを閲覧

 

製造フロアで達成される品質レベルは、最も重要なビジネス差別化要因の1つです。DPMOの改善とシックス・シグマDMAIC手法の導入に取り組んでいるメーカーでは、信頼できるサプライヤとしての評価や歩留まりが向上しています。

メンター・グラフィックスのPCB実装ソフトウェア製品は、シックス・シグマ・ツールについて検討している電子機器メーカーに対し、エラー・フリー・プロセスを実現して製造環境の定義、測定、解析、改善、管理を支援します。

シックス・シグマの分布

メンター・グラフィックスの業界標準DFMツールがあれば、包括的なDFSS手法を導入し、製造開始前に設計エラーを排除きます。メンター・グラフィックスのMES製品スイートは、フロア全体における最先端のマシン監視、自動フィーダー検証、MSDの管理、鉛フリー管理、コンポーネントのトレーサビリティなどで構成されています。各ツールは、プロセスの自動化を可能にして、製品品質の継続的な監視と管理を実現します。

RoHS - 鉛フリー管理

ユニット・コストを増やさずに規制遵守

メンター・グラフィックスのRoHSソリューションは、製造環境を予測的に管理して規制遵守のニーズを満たします。

vManageは、実装サイクルへの未認定AVLコンポーネントの混入の防止、権限のないオペレータによる鉛フリー・プロセスの実行の防止、湿度管理部品（MSD）の適切な管理、プロセス・パラメータの偶発的な変更の防止によってサプライチェーンでの遵守を確実なものにします。

出荷済み製品の材料の合計がRoHS規制の制限を超えていないことを証明するために「製造時」のデバイス履歴を用意する必要がある場合、vManageを使用し、実装時に使用されたすべての材料にタグを付けて追跡し、PCBやボックス製造ユニットごとの詳細なトレーサビリティ記録を残すことができます。

鉛フリーはんだは、はんだ接合で多くの課題を生じます。Ｖａｌｏｒメンター・グラフィックスのPCB DFMツールは、後の製造工程で適切な鉛フリーはんだ接合を確実に行えるように、端子のヒール、トー、左側、右側の間隔が許容範囲内であるかどうかをチェックできます。また、Solder Stencil Designツールは、PCBランド・パターンおよび対応するはんだステンシル設計など、特殊な設計要件にも対応します。

トレーサビリティ

詳細な製造トラッキング

実装トレーサビリティ・ソリューションを利用すれば、極めて詳細なレベルで製造のトラッキング結果を取得できます。

コンポーネントの使用状況をPCBブロック／ボード上の正確な位置まで追跡できれば、マルチブロックPCBパネルの製造時でも、欠陥コンポーネントのあるPCBブロック／ボードのみリコールするだけで済みます。ボックス製造全体にわたるトレーサビリティ・チェーンを利用して検査やテストを行えば、ボード・レベルの品質をトラッキングできます。

vManageのトレーサビリティ機能は、コンポーネントの識別プロセス、製品リコールのプランニング、コンポーネント・サプライヤの品質の監視を簡素化します。製造ラインで作られる各製品のコンポーネントを効率的に識別できるので、時間やコストの節約になります。

コンポーネント使用状況やサプライヤに関する正確な統計は、品質改善の意思決定に欠かせない情報を提供します。最終製品のリコール統計と組み合わせれば、コンポーネント・サプライヤの合理化が可能であり、調達やAQL（合格品質水準）の向上につながります。