解析モデルの作成

FloTHERMには、電子機器の熱設計用として、高度な技術に基づいた業界で最も包括的なモデル作成環境が用意されています。FloTHERMに標準装備のものを含め、世界中の数多くのサプライヤから豊富に提供されているSmartPart（解析モデル作成用マクロ）を利用すれば、PCB上の個々のICからラックレベルの電子機器まで、さまざまな規模のモデルを短時間で組み立てることができます。SmartPartには、過去15年以上にわたってメンター・グラフィックスが培ってきたモデリングのノウハウが凝縮されており、モデル作成の効率化、解析時間の最小化、解の精度の最適化が実現します。

FloTHERMでは、グリッドがSmartPartと関連付けられており、モデル組み立て時にグリッドが作成されます。グリッドの詳細度はユーザが指定することができます。この直観的で明快なメソドロジにより、エンジニアは解析作業よりも設計に集中できるようになります。従来のツールは習得に多くの時間と知識が要求されましたが、FloTHERMではグリッドが確実かつ即座に作成できます。また、FloTHERMはグリッドとオブジェクトの関連付けが可能な唯一の解析ソフトウェアで、モデルを修正するたびにグリッドを作成し直す必要がありません。

MCADおよびEDAとの緊密な統合

FloTHERMは、MCADおよびEDAソフトウェアとの統合に関しても業界最高のソリューションを実現しています。FloTHERMには、Pro/ENGINEER、SolidWorks、Catiaなど各種MCADおよびEDAソフトウェアのネイティブなデータをインポートできます。CADとの相互運用性を謳う他の解析ソリューションとは異なり、FloTHERMでは自動的に形状が作成されるため、高精度の解析を効率よく行うことができます。

ロバスト性の高い直交メッシュ作成機能により、解析時間を最小化

FloTHERMは、グリッドの中で最も安定性と数値効率の高い直交グリッドを採用しています。必要に応じて局所的に細かくできるため、解析時間を最小限に抑えることができ、グリッド・セルの膨大化も防ぐことができます。

自動最適化

SmartPartを利用したモデリングと直交グリッドにより、FloTHERMでは画期的な「自動逐次最適化」機能を利用できます。これは、ユーザが設計目標を設定しておけば、その目標に合わせてFloTHERMが自動で設計変数の最適な組み合わせを見つけてくれるというものです。この機能は、ヒートシンク、PCBの部品配置、ファン／ブロワの選択など、さまざまな設計の最適化に利用できます。

自動逐次最適化により、エンジニアはこれまで不可能だった設計マージンや製造コスト削減効果の見積もりを行えるようになります。自動逐次最適化の代わりに実験計画法（DoE）を構成して、パラメータを様々に変化させた場合のあらゆる組み合わせを自動で分析することもできます。また、これらのモデルをネットワーク上に分散した多数のコンピュータで解析できる画期的な「Volunteer」解析テクノロジも用意されています。

細部までチューニングされたソルバ

FloTHERMのソルバは、15年以上にわたって電子機器の冷却アプリケーションを専門に扱ってきた実績があります。このソルバは直交格子系に基づいており、最も高精度の結果が得られると同時に、グリッド・セル当たりの解析時間も最短ですみます。形状のサイズが極端に異なる場合は、画期的な「局所グリッド」技術を使用することができます。この場合、解の領域の異なる部分どうしは、物理量によるマッチング、入れ子、不連続接続のいずれかでグリッドをつなぎ合わせることができます。

電子システム内部の熱伝達における共役性は、前処理付共役残差法ソルバとフレキシブルサイクル・マルチグリッド計算法で並列に解くことができます。また、実利性と精度を両立した独自の収束判定により、研究機関ほどに十分な時間を確保できないエンジニアリング現場でも有用な結果が得られるようになっています。

強力な可視化ツール

FloTHERMの可視化ツールは、電子機器の冷却設計の生産性を最大化できるように開発されています。完全にレンダリングされたモデルや3次元流れアニメーション、温度や流れ結果を直感的に操作できるこの可視化ツールを利用することで、エンジニアは熱問題をピンポイントで特定して設計を改善し、その結果を簡単な操作で効果的に可視化できます。テクスチャ・マッピングやAVI出力機能も用意されているため、熱設計のコンセプトを技術部門以外の関係者に効果的に伝えることができます。